По-перше, використання цементуючого агента в печі цементувального методу

1. Вуглець, як один із найважливіших елементів у чавуні, важче регулювати, ніж інші елементи.Оскільки вуглець має меншу щільність, ніж рідке залізо, ефективність поглинання буде дуже низькою без сильного перемішування.Зазвичай під час дозування, вуглець відповідно до верхньої межі вимог до процесу, і розглянути процес плавлення компенсації спалювання вуглецю, тому чекайте, поки металевий заряд очиститься, кількість вуглецю в основному в діапазоні процесу, навіть трохи вище верхнього ліміт також можна використовувати для додавання невеликої кількості (чистого, сухого) брухту, його легко збити, плавлення вуглецю в електричній печі набагато простіше, ніж операція цементації.

2. Послідовність годування

Крок 1: спочатку покладіть певну кількість зворотного заряду (або залишилася невелика кількість рідкого заліза) на дно печі, щоб новий матеріал можна було занурити в рідке залізо, щоб зменшити окислення.

Крок 2: спочатку додайте сталевий брухт, а потім додайте науглерожувач.У цей час температура плавлення рідкого чавуну низька, його можна швидко розплавити, щоб підвищити висоту рівня рідини, щоб науглерожувач проникав у рідкий чавун.Синхронізація науглерожування і плавлення чавуну не збільшує час плавлення і споживає менше електроенергії.Оскільки відновлювальна здатність FeO на C вища, ніж у Si та Mn, втрати Si та Mn при горінні можна зменшити, додавши карбюризатор при низькій температурі.Намагайтеся використовувати пакувальні пакети, упаковані з науглерожувачем, в електричну піч, не використовуйте щипку лопати в електричну піч, щоб уникнути всмоктування дрібних частинок пилозбірником.

Крок 3: брухт частково розплавляється та додається зворотний заряд.Щоб гарантувати повне поглинання цементуючого агента перед шлакуванням, у цей час особливо важлива потужна електрична піч (> 600 кВт/т), оскільки час, необхідний для плавлення матеріалу, може бути меншим, ніж час, необхідний для повного поглинання карбюризатор.У той же час, функція перемішування електропечі повинна бути максимально використана в процесі поглинання цементуючого агента.

Крок 4: Якщо швидкість відновлення науглерожувача та контроль вмісту вуглецю в рідкому чавуні впевнені, науглерожувач можна додати разом із брухтом один раз. Якщо не впевнені, можна залишити 5%~10% науглерожувача для з’єднання двічі.Вторинне додавання цементуючого агента - це тонке налаштування вуглецю (або доповнення спаленого вуглецю), яке слід додавати після розріджувача чавуну, перш ніж приєднатися до рідкого чавуну, очищаючи поверхню шлаку, наскільки це можливо, щоб уникнути цементаційного агента, залученого до шлаку, а потім потужна електрика з використанням функції перемішування електричної печі для підвищення швидкості поглинання.

Крок 5: додайте феросиліцій та інші сплави, аналіз зразків, коригування складу, виймання з печі.Уникайте тривалого зберігання рідкого чавуну при високій температурі.Тривале зберігання рідкого чавуну при високій температурі (особливо довгострокова ізоляція вище 1450 ℃) легко призведе до окислення вуглецю, збільшення вмісту кремнію (діоксид кремнію зменшується) і втрати ядер кристалів у рідкому чавуні. .

По-друге, використання цементуючого агента в пакетному методі цементації

Якщо необхідно провести цементацію в упаковці, на дно упаковки можна помістити науглерожувальний агент із розміром частинок 100~300, а високотемпературний рідкий чавун безпосередньо промивається в цементувальний агент (або додається разом із рідким чавуном потік), і залізо повністю перемішується після розчинення та поглинання вуглецю.Ефект науглерожування в упаковці не такий хороший, як у печі, а швидкість поглинання важко контролювати.Незалежно від використання науглерожуючого агента або методу науглерожування слід визначити шляхом виробничого випробування процес науглерожування та процес поглинання після визначення, не легко замінити тип науглерожувального агента та походження, якщо ви хочете змінити це, необхідно пройти перевірку виробництва знову.