У процесі виробництва вуглецевого цеху глиноземного заводу утворюється велика кількість диспергованого асфальтобетону з концентрацією 5-7 мг/м~3.Якщо він викидається безпосередньо, це матиме серйозний вплив на навколишнє середовище та працівників заводу.Для цього пекового диму використовується кальцинований кокс з дрібними частинками для його поглинання та очищення, а насичений кальцинований кокс регенерується методом термічної регенерації.

По-перше, було вивчено процес адсорбції кальцинованого коксу та проаналізовано вплив температури адсорбції, концентрації пеку, об’ємної швидкості та розміру частинок кальцинованого коксу на адсорбційний ефект кальцинованого коксу.Результати досліджень показують, що кількість пекового диму, адсорбованого кальцинованим коксом, зростає зі збільшенням концентрації пекового диму на вході.Низька об’ємна швидкість, низька температура та малий розмір частинок сприяють адсорбції диму пеку прожареним коксом.Досліджено адсорбційну термодинаміку кальцинованого коксу, що свідчить про те, що процес адсорбції є фізичною адсорбцією.Регресія ізотерми адсорбції показує, що процес адсорбції відповідає рівнянню Ленгмюра.

По-друге, регенерація нагріванням і відновлення конденсації насиченого кальцинованого коксу.Досліджено вплив швидкості потоку газу-носія, температури нагрівання, кількості насиченого кальцинованого коксу та часу регенерації на ефективність регенерації кальцинованого коксу відповідно.Експериментальні результати показують, що коли швидкість потоку газу-носія збільшується, температура нагріву підвищується, а кількість коксу після насиченого кальцинування зменшується, це сприятливо для підвищення ефективності регенерації.Конденсуйте та поглинайте залишковий газ регенерації, а коефіцієнт вилучення становить понад 97%, що показує, що метод конденсації та абсорбції може відновити бітум із хвостового газу регенерації.

Нарешті, розроблено три системи збору, очищення та регенерації газу, а результати проектування впроваджено на практиці.Результати промислового застосування показують, що ефективність очищення диму асфальту та бенз(а)пірену досягає 85,2% та 88,64% відповідно, коли очищувач використовується для уловлювання та очищення розсіяних та неорганізованих парів асфальту.Концентрації асфальтового диму та бенз(а)пірену на виході з очищувача становили 1,4 мг/м~3 та 0,0188 мкг/м~3, а викиди становили 0,04 кг/год та 0,57×10~(-6)кг /год відповідно.Він досяг вторинного стандарту комплексного скидання забруднювачів повітря GB16297-1996.