Спосіб запобігання окисленню графітових електродів при виплавці сталі.Графітові електроди використовуються в дуговій металургії як електропровідні витратні матеріали, витрати на їх споживання складають близько 10-15% собівартості електросталеплавильного виробництва.

В останні роки, щоб підвищити продуктивність електричних печей і зменшити споживання електроенергії, електричні печі перейшли на операції з високим навантаженням, і споживання окислення поверхонь електродів має тенденцію до збільшення, тим самим додатково збільшуючи споживання електродів і витрати на плавку. Отже, як зробити ви окислюєте графітовий електрод

Графітові електроди можна захистити від окислення шляхом нанесення захисного покриття на поверхню електрода.Ось кілька методів запобігання окисленню графітових електродів:

1. Спочатку на поверхні графітового електрода виробляється коло неглибоких канавок, щоб шар металокераміки міг міцно прилягати до поверхні графітового електрода, а потім графітовий електрод нагрівається приблизно до 250 ℃ в нагрівальної печі, а потім по електроду використовується металевий фарбопульт.На поверхню розпиліть тонкий шар алюмінію, розпиліть ще один шар суспензії металокераміки на шар алюмінію, а потім за допомогою вугільної дуги спікайте суспензію, розпиліть суспензію та спікайте дугою, повторіть 2-3 рази, щоб зробити металокераміку Шар має достатня товщина.

Питомий опір металокераміки становить 0,07-0,1 пм, що нижче, ніж у графітового електрода.При 900 ℃ протягом 50 годин газ є непроникним, а температура розкладання покриття становить 1750-1800 ℃.Склад елементів покриття не впливає на розплавлену сталь.Збільшення сировини, електроенергії та праці, що використовуються для антиокислювального покриття, призведе до збільшення вартості графітових електродів на 10%, але споживання одиниці графітових електродів на тонну електросталеплавильної сталі можна зменшити на 20-30% (результат використання на звичайних електропечах).Оскільки покриття є крихким матеріалом, металокераміка є крихким матеріалом, тому уникайте зіткнень під час його використання та не змушуйте покриття відламуватися.

2. Зменшення впливу повітря: графітові електроди слід зберігати в сухому місці без повітря, щоб запобігти впливу вологи та повітря.Це допоможе запобігти окисленню.

3. Зниження робочої температури: робота електрода при нижчій температурі може зменшити ймовірність окислення.Цього можна досягти, зменшивши силу струму або збільшивши відстань між електродами.

4. Використання захисного газу: для запобігання окисленню під час роботи можна використовувати захисний газ, наприклад аргон або азот.Газ допомагає створити захисну атмосферу навколо електрода.

5. Належне очищення: належне очищення електрода перед початком роботи може видалити будь-які домішки або забруднення, які можуть спричинити окислення.

Сфера застосування: підходить для графітових виробів, таких як графітові електроди, анодні вугільні блоки, електролітичні алюмінієві заводи, графітові форми, графітові тиглі та інші графітові продукти, антиокислювальні, ущільнювальні, антикорозійні, продовжують термін служби графітових виробів на не менше 30%, підвищуючи міцність матеріалу.