Хоча коженграфітовий електродє вдосконаленим обладнанням і чудовою системою керування, воно все ще має працювати відповідно до умов виробництва та фактичних умов.Тому люди працювали над оптимізацією ефективності виробництва графітового електрода.Виробництво сталі з графітовими електродами еволюціонувало від недорогого методу плавки, який дозволяє виробляти лише невелику кількість комерційної сталі, до технології плавлення, яка дозволяє виробляти різні сорти та високоякісну сталь.

Подібно до того, як кожен металургійний завод відрізняється і АДАПТУЄТЬСЯ до конкретних умов виробництва, таких як умови транспортування та електроенергії, кожен графітовий електрод відрізняється.Оператори прагнуть відповідати конкретним стандартам процесу, тому вони адаптують власні методи виробництва до місцевих або ринкових умов.Це не означає, що сталеваріння з графітовим електродом не має майбутнього.Навпаки, дизайнери графітових електродів розробили різноманітні графітові електроди для вдосконаленняграфітовий електродсталеплавильного виробництва, багато з яких були встановлені або експлуатувалися.

Контроль годівлі

Вартість шихти (брухт, чавун прямого відновлення, гарячий чавун) може бути основним фактором, що впливає на вартість виробництва сталі з графітовим електродом.Тому багато виробників графітових електродів, щоб отримати певну якість продукції та шукати кращих витрат на виробництво, по черзі змінюють режим зарядки.

Процес EAF і технологія BOF

Як тільки піч заповнюється розпеченим металом, з верхньої частини відразу ж починає подавати кисень для декарбонізації розплавленої сталі.Після завершення фази декарбонізації кисневий пістолет швидко виймають із печі, а електроди одразу встановлюють на місце.Постійно додавайте охолоджуючу рідину DRI до джерела живлення.Друга стадія - це стадія рафінування, а піч - це друга стадія.Тому положення графітового електрода регулюється для другої печі, і сталь може бути виготовлена ​​лише після завершення рафінування в печі.