Сировиною для виробництва графітових електродів є нафтовий кокс, голчастий кокс і кам'яновугільний пек:

Нафтовий кокс — горючий твердий продукт, який отримують коксуванням нафтового залишку та нафтового пеку.Колір чорний і пористий, основним елементом є вуглець, а вміст золи дуже низький, зазвичай нижче 0,5%.Нафтовий кокс є різновидом вуглецю, який легко графітується.Нафтовий кокс широко використовується в хімічній промисловості, металургії та інших галузях.Це основна сировина для виробництва виробів зі штучного графіту та вуглецевих виробів для електролітичного алюмінію.

За температурою термічної обробки нафтовий кокс можна розділити на сирий кокс і кальцинований кокс.Перший — нафтовий кокс, отриманий уповільненим коксуванням, який містить велику кількість летких речовин і має низьку механічну міцність.Кальцинований кокс отримують прожарюванням сирого коксу.Більшість нафтопереробних заводів у Китаї виробляють лише зелений кокс, а більшість операцій кальцинації здійснюються на вуглецевих заводах.

Нафтовий кокс можна розділити на кокс з високим вмістом сірки (понад 1,5% вміст сірки), кокс із середнім вмістом сірки (0,5%-1,5% вміст сірки) і кокс з низьким вмістом сірки (вміст сірки менше 0,5%).Графітові електроди та інші вироби зі штучного графіту, як правило, виготовляють із використанням коксу з низьким вмістом сірки.

Голчастий кокс - це різновид коксу з явною волокнистою текстурою, низьким коефіцієнтом теплового розширення та легкою графітизацією.Коли коксовий блок розбитий, його можна розділити на довгі та тонкі смужки (співвідношення довжини до ширини, як правило, вище 1,75) відповідно до текстури.Анізотропну волокнисту структуру можна спостерігати під поляризаційним мікроскопом, тому її називають голчастим коксом.

Анізотропія фізико-механічних властивостей голчастого коксу дуже очевидна.Напрямок, паралельний довгій осі частинок, має хорошу електро- і теплопровідність, а коефіцієнт теплового розширення низький.Під час екструзійного формування довгі осі більшості частинок розташовані в напрямку екструзії.Тому голчастий кокс є основною сировиною для виготовлення потужних або надпотужних графітових електродів.Виготовлені графітові електроди мають низький питомий опір, малий коефіцієнт теплового розширення та хорошу стійкість до теплового удару.

Голчастий кокс поділяється на голчастий кокс на основі нафти, виготовлений із нафтових залишків, і голчастий кокс на основі вугілля, виготовлений із очищеного кам’яновугільного пеку.

Кам'яновугільний пек є одним з основних продуктів глибокої переробки кам'яновугільної смоли.Це суміш різноманітних вуглеводнів, чорна напівтверда або тверда речовина з високою в’язкістю при кімнатній температурі, без фіксованої точки плавлення, розм’якшується після нагрівання, а потім плавиться, з щільністю 1,25-1,35 г/см3.Відповідно до температури розм'якшення асфальт поділяється на три види: низькотемпературний, середньотемпературний і високотемпературний.Вихід середньотемпературного асфальту становить 54-56% від кам'яновугільної смоли.Склад кам’яновугільного бітуму дуже складний, що пов’язано з властивостями кам’яновугільної смоли та вмістом гетероатомів, а також залежить від системи технології коксування та умов переробки кам’яновугільної смоли.Існує багато показників для характеристики властивостей вугільного асфальту, таких як температура розм’якшення асфальту, нерозчинна речовина в толуолі (TI), нерозчинна речовина в хіноліні (QI), коксівність і реологічні властивості вугільного асфальту.

Кам'яновугільний пек використовується як сполучний і просочувальний агент у вуглецевій промисловості.Його властивості мають великий вплив на процес виробництва та якість вуглецевих виробів.В’яжучий асфальт зазвичай використовує помірну точку розм’якшення, високу коксівність, високу бета-смолу середньої температури або середньотемпературний модифікований асфальт, просочувальний агент для використання нижчої точки розм’якшення, низький QI, реологічні властивості можуть бути хорошими для середньотемпературного асфальту.

• Нанесення графітового електрода

Графітовий електрод має широкий спектр застосування, в основному використовується в електросталеплавильних печах, руднотермічних печах, печах опору тощо.

1. Графітовий електрод використовується в дуговій сталеплавильній печі

Основними користувачами сталеплавильного виробництва в електропечах, електросталеплавильного виробництва в електропечах є використання графітового електрода в струмі печі, сильний струм на нижньому кінці електрода через газовий дуговий розряд, використання тепла, виробленого дугою, для плавлення, відповідно до розміру потужність електричної печі, з різними діаметрами графітових електродів, для того, щоб постійно використовувати електроди, електроди шляхом з’єднання нитки електродів. Графітовий електрод, який використовується у виробництві сталі, становить приблизно 70-80% від загальної кількості графітового електрода.

2. Користувач мінеральної електричної печі

Мінеральна піч в основному використовується для виробництва феросплавів, чистого кремнію, жовтого фосфору, штейну та карбіду кальцію.Його характеристики полягають у тому, що нижня частина провідного електрода похована в заряді, тому крім тепла, що виділяється дугою між пластиною та зарядом, струм через заряд через опір заряду також виділяє тепло, кожен тонна кремнію потребує приблизно 150 кг/графітовий електрод, кожна тонна жовтого фосфору потребує приблизно 40 кг графітового електрода.

3, для печі опору

Виробництво графітових виробів з піччю графітизації, плавильною склопіччю та виробництвом печі з карбіду кремнію є печами опору, піч, встановлена ​​буровим опором нагрівання, також є об'єктом нагрівання.Як правило, провідний графітовий електрод вставляється в головну стінку печі в кінці подини, тому провідний електрод не споживається постійно.

Крім того, велика кількість заготовок графітового електрода також використовується для переробки в різноманітні тиглі, графітові човни, прес-форми для гарячого лиття та нагрівальні корпуси для вакуумних електропечей та інші вироби спеціальної форми.Наприклад, у промисловості з виробництва кварцового скла 10 т заготовки графітового електрода потрібно на кожну 1 т виробництва конденсаторної трубки, а 100 кг заготовки електрода витрачається на кожну 1 т виробництва кварцової цегли.

#підвищувач вуглецю #графітовий електрод #звикання до вуглецю # графітований нафтовий кокс # голчастий кокс #нафтовий кокс