У виробництві ковкого чавуну (також відомого як ковкий чавун) використання високоякісних карбюризаторів має вирішальне значення для досягнення бажаних властивостей кінцевого продукту.Зазвичай використовується рекарбюризаторграфітовий нафтовий кокс (GPC), який виготовляється з нафтового коксу шляхом високотемпературного процесу нагрівання.

Вибираючи рекарбюризатор для виробництва ковкого чавуну, слід враховувати кілька факторів.Найбільш критичними з цих факторів є вміст фіксованого вуглецю, вміст сірки, вміст золи, вміст летких речовин, вміст азоту та вміст водню.

Вміст фіксованого вуглецю – це відсоток вуглецю, що залишився в графітовому нафтовому коксі після спалювання всіх летких речовин і золи.Чим вищий вміст фіксованого вуглецю, тим краще рекарбюризатор підвищує вміст вуглецю в розплавленому чавуні.графітовий нафтовий кокс із вмістом фіксованого вуглецю не менше 98% рекомендований для виробництва ковкого чавуну.

Сірка є звичайною домішкою в графітовому нафтовому коксі, і її присутність може негативно вплинути на кінцеві властивості ковкого чавуну.Тому важливо вибирати графітовий нафтовий кокс з низьким вмістом сірки (зазвичай менше 1%).

Зольність — це кількість негорючого матеріалу, присутнього в графітовому нафтовому коксі.Висока зольність створює шлак в печі, що збільшує витрати і знижує ефективність.Тому рекомендується використовувати графітовий нафтовий кокс із зольністю менше 0,5%.

Летючі речовини включають будь-які гази або рідини, які виділяються під час нагрівання графітового нафтового коксу.Більш високий вміст летких речовин свідчить про те, що графітовий нафтовий кокс може виділяти більше газів, які можуть створювати пористість у кінцевому продукті.Таким чином, слід використовувати графітовий нафтовий кокс з вмістом летких речовин менше 1,5%.

Вміст азоту є ще однією домішкою в графітовому нафтовому коксі, який слід підтримувати на нижчому рівні, оскільки він може вплинути на механічні властивості чавуну з шаровидним шаром.графітовий нафтовий кокс із вмістом азоту менше 1,5% ідеально підходить для виробництва чавуну з шаровидним шаром.

Нарешті, вміст водню є ще одним фактором, який необхідно враховувати при виборі вугільної колони для виробництва чавуну з шаровидним шаром.Вищі рівні водню можуть призвести до збільшення крихкості та зниження пластичності.кращим є графітовий нафтовий кокс із вмістом водню менше 0,5%.

Підводячи підсумок, виробництво чавуну з шаровидним графічним шаром вимагає високоякісного вуглецю, який відповідає певним вимогам щодо вмісту фіксованого вуглецю, вмісту сірки, золи, летких речовин, вмісту азоту та вмісту водню.Використання графітового нафтового коксу, який відповідає цим вимогам, забезпечить виробництво високоякісного чавуну з шаровидним шаром, також відомого як ковкий чавун або SG чавун.