Quote Now
Графітовий електрод HP
Процес виробництва графітових електродів зазвичай включає: сировину (шерсть) → дозування → змішування → екструзійне формування → високотемпературне спікання (1550~1700°C) + термічна обробка (1100~1200°C) + обробка.
1. Попередня обробка вовни: видаліть домішки з вовни.Основним методом видалення домішок є промивання водою або лугом.
2. Інгредієнти: додайте певну кількість кварцового піску під час замішування та помістіть змішану сировину в місильну техніку для замішування.
3. Замішування: помістіть змішану сировину в центр графітового екструдера, а потім розімніть і видавіть замішану сировину, щоб сформувати її в графітову форму.
4. Обсмажування: спаліть змішаний матеріал з деревним вугіллям до червоного жару або горючих речовин, таких як сажа та вугільний порошок, а потім перейдіть до наступного процесу.
5. Оздоблення: після формування форми її потрібно вирізати, зварити, відполірувати та виконати інші процеси.
6. Упаковка: Прес-форми повинні бути перевірені (включаючи чистоту та наявність будь-яких пошкоджень і подряпин тощо), а також відсортовані та складені перед тим, як їх можна буде зберігати на складі.
Функції карбонізаційного шару шихти: захищати шихту від окислення при високій температурі, щоб гарантувати, що металеві елементи в шлаку не випаровуються;підтримувати реакцію карботермічного відновлення в розплавленому стані, щоб забезпечити плавлення шихти за оптимальної температури та часу.
Основною функцією електродугової печі є введення електричної дуги в шихту для плавлення розплавленого матеріалу вуглецевої сталі в металевий сплав.Електродним матеріалом електродугової печі є, як правило, графітовий електрод, анод і катод.
Піч карбонізації: деревне вугілля спалюється в печі для отримання вуглецю та кисню, а утворений димовий газ потрапляє в басейн розплаву після охолодження, а розплавлена сталь одночасно виводиться назовні.
Ротаційна піч: відновна піч використовується в процесі плавки для плавлення металів або сплавів.
