Процес виробництва рекарбюризатора та сировина
Рекарбюризатор - це вуглецева речовина.Під час процесу плавки додають карбюризатори, щоб компенсувати втрачений вміст вуглецю під час плавлення сталі.Ми знаємо, що існує багато типів рекарбюризаторів, таких як рекарбюризатори нафтового коксу, рекарбюризатори зі штучного графіту тощо, тому сировина, необхідна для рекарбюризаторів, також різна, тож яка сировина для рекарбюризаторів?Що таке процес рекарбюризаторів?Xiaobian розповість вам про сировину та процеси, необхідні для рекарбюризатора.
Сировина, необхідна для рекарбюризаторів
Існує багато видів сировини для рекарбюризаторів, включаючи деревне вугілля, вуглець на основі вугілля, кокс, графіт, сирий нафтовий кокс тощо, з яких існує багато невеликих категорій і різних класифікацій.
Наразі більшість рекарбюризаторів на ринку, включаючи графітові електроди, графітований нафтовий кокс тощо, використовують сирий нафтовий кокс.Сирий нафтовий кокс отримують шляхом коксування залишків нафти і нафтового пеку, отриманих перегонкою сирої нафти під атмосферним тиском або у вакуумі.Сирий нафтовий кокс має високий вміст домішок і не може використовуватися безпосередньо як рекарбюризатор.Він повинен бути кальцинованим або графітованим.Високоякісні рекарбюризатори зазвичай потребують графітизації.В умовах високої температури розташування атомів вуглецю має мікроскопічну форму графіту, тому це називається графітизацією.Графітізація може зменшити вміст домішок у рекарбюризаторі, збільшити вміст вуглецю в рекарбюризаторі та зменшити вміст сірки.Для лиття використовуються рекарбюризатори, які можуть значно збільшити кількість сталевого брухту, зменшити кількість чавуну або заощадити чавун.
Процес карбюризатора
Завдяки широкому розмаїттю сировини для рекарбюризаторів, процеси також відрізняються, але в основному є наступні три:
1. Прожарювання
Вуглевмісну сировину прожарюють при високій температурі 1200-1500 °С за відсутності повітря.Прожарювання викликає ряд змін у структурі та фізико-хімічних властивостях різної сировини.Це процес термічної обробки рекарбюризатора.І антрацит, і нафтовий кокс містять певну кількість летких речовин і вимагають прожарювання.Однак, коли нафтовий кокс і пековий кокс змішують і використовують перед кальцинацією, їх слід відправляти в кальцинатор для кальцинації разом із нафтовим коксом.
2. Обсмажування
Смаження - це процес термічної обробки, при якому пресована сировинна мука нагрівається з певною швидкістю нагрівання в захисному середовищі в нагрівальній печі за умови ізоляції повітря.
Метою смаження є усунення летючих речовин.Зазвичай після смаження виділяється близько 10 видів летючих речовин.Таким чином, вихід обсмажування зазвичай становить 90;сполучна речовина коксується, а продукт обсмажується відповідно до певних умов процесу, так що сполучна речовина коксується, і між частинками сировини утворюється коксова сітка, яка міцно з’єднує всю сировину з різними розмірами частинок.Зробити # # продукти мають певні фізичні та хімічні властивості.За однакових умов чим вище швидкість коксування, тим краще якість;у разі фіксованої геометрії виріб розм’якшиться, а сполучна речовина мігруватиме в процесі випічки.При підвищенні температури утворюється коксівна сітка, яка твердне продукт.Тому його форма не змінюється при підвищенні температури.
3. Екструзія
Мета процесу екструзії полягає в тому, щоб сировина пройшла через прес-форму певної форми під тиском і стала заготовкою певної форми та розміру після ущільнення та пластичної деформації.Процес екструзії - це в основному процес пластичної деформації пасти.Процес екструзії відбувається в камері для матеріалу та вигнутому соплі.Гарячий матеріал у камері штовхається головним плунжером у задній частині.Примусове безперервне видалення газу із сировини, безперервне ущільнення сировини з одночасним рухом сировини вперед.Коли сировина рухається в циліндричній частині камери для матеріалу, сировину можна розглядати як стабільний потік, і кожен шар частинок в основному рухається паралельно.Коли сировина потрапляє в екструзійне сопло і має дугоподібну деформацію, сировина, розташована поблизу стінки сопла, відчуватиме більший опір тертю, коли просувається, і шар матеріалу починає згинатися.Сировина має різну швидкість просування, а внутрішня сировина просувається.Таким чином, щільність продукту в радіальному напрямку не є рівномірною, що створює внутрішню напругу, спричинену різними швидкостями потоку внутрішнього та зовнішнього шарів у екструдованому блоці.Після того, як паста потрапляє в частину прямої деформації, вона екструдується та формується.
Метод екструзії потребує додавання занадто великої кількості сполучного для формування, а вміст вуглецю, як правило, не відповідає вимогам високоякісних рекарбюризаторів.Спресований графітовий порошок, оскільки він є твердим блоком, не має пористої структури, тому швидкість поглинання та швидкість поглинання не такі хороші, як кальциновані та кальциновані рекарбюризатори.
